注塑成型透明PC塑件问题最多，只要注意以下2方面，就能解决
透明件有其特殊性和功能性，汽配这块不可避免的会用到，注塑成型时经常会遇到一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因，这些塑件又采用PC为原料，而且平均壁厚超过6mm,壁厚******处超过12mm这类塑件在注塑时往往出现两个问题：一是制品表面缩水，二是制品里面出现气泡。由于壁厚较厚的原因，变形反而不是主要问题。
1 表面缩水
主要原因就是壁厚过厚，产品收缩较大，在这个收缩过程中，必须要有更多的熔体补充进来防止收缩，需要更高的模温来使产品整体收缩(而不透明的产品则需要降低模温不必担心真空泡的问题)。
解决表面缩水对策如下：
①在模具上增加浇口数量，增加冷料穴的体积。
②放慢注射速度，增加背压及料筒温度，加大保压压力及时间，延长冷却时间，升高模具温度。
2 制品内出现气泡
出现气泡原因有两个：一个是熔体里有气体，另一个是收缩产生的真空泡。
熔体里面有气体大都是由于空气及少量塑料分解时产生的气体，解决的方法是充分烘干原料；而真空泡则比较棘手一点，需要模具和成型工艺配合效果才更好，解决的方法和缩水相同。